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大型沥青混合料搅拌设备安装调试技术要点

大型沥青混合料搅拌设备安装调试技术要点

责任编辑:沥青混合料搅拌设备 点击次数:424

大型沥青混合料搅拌设备是沥青路面工程施工的关键性设备,该搅拌设备的安装、调试直接影响其运行状态、路面施工进度和质量。本文根据工作实践,讲述大型沥青混合料搅拌设备安装、调试技术要点。

选型

适应性

 

应根据企业资质、承揽工程规模、本项目(标段)任务量,结合施工地区气候、有效施工天数、企业发展前景、企业经济实力等因素,综合研究选择设备型号,设备产能应比施工任务量大20%。

 

 

所选设备应具有适应当前施工要求的技术水准,燃气锅炉原理并具有可扩展性。例如,冷、热料仓数量均应为6个,以满足对配合比的控制;搅拌缸应有投入外加剂的接口,以满足掺入纤维材料、抗车辙剂等添加剂要求。

 

环保性

 

选购设备时,应全面了解拟购设备的环保指标,其应符合环保法规的规定和使用地区环保部门的要求。在采购合同巾,应明确导热油锅炉、烘干系统的除尘器装置的环保排放要求,设备运转噪声应符合对企业厂界噪声的规定,沥青储罐、重油储罐应配各溢散烟气的收集、处理设施。

 

安装

 

安装工作是决定设备使用质量的基础,应高度重视、精心组织,并由有经验的工程师组织实施。

 

准备工作

 

 主要准备工作有如下6项:一是委托有资质的建筑设计单位,根据厂家提供的平面布局图设计基础施工图;二是根据设备使用说明书的要求申请配变电设备,训一算配电容量时应考虑乳化沥青、改性沥青等配套设备用电要求,并留有10%~15%的富余客量;二是驻地的生活用电必须另外安装适当容量的变压器,以保证生产设备稳定运行;四是场地内高低压电缆均应设计为地埋方式,变压器与主控室距离应共50m;五是由于电力安装手续办理需要3个月左右,应在设备订货后尽快办理,以保证调试时用电;六是锅炉、压力容器、计量设备等要及时办理相关审批、检验手续。

 

安装工序

 

 基础施工 基础施工工序如下:复核图纸→放样→开挖→地基夯实→钢筋绑扎→预埋件安装→支模→硅浇筑→养护。

 

搅拌楼基础一般设计为筏板式基础,地基必须处理平整密实,如有土质松散现象,必须换填处理。地下基础部分严禁利用坑壁直接浇筑,必须安装模板。如果施工时连续5日昼夜日平均气温低于5℃,要按冬期施工要求采取保温措施(如模板内夹泡沫板、搭棚取暖保温等)。预埋件安装是关键工序,必须保证平面位置和高程准确,固定应牢固,确保浇筑振捣时预埋件不移动、不变形。

 

完成基础施工并具备验收条件后,须进行基础验收。验收时使用回弹仪测量混凝土强度,使用全站仪测量预埋件平面位置,使用水准仪测量基础高程,验收合格后进入吊装工序。

 

 吊装施工 吊装施工工序如下:搅拌楼→热料提升设备→粉料仓→粉料提升设备→烘干滚筒→除尘器→胶带输送机→冷料仓→沥青罐→导热油炉→主控室→附件。

 

搅拌楼第1层成品仓支腿若设计为预埋螺栓,必须等2次浇注的混凝土强度达到70%,方可继续吊装以上各层。下层楼梯护栏必须及时安装且应安装牢固,方可逐层向上吊装。对护栏上无法安装的部件,应使用液压升降车作业,并配齐安全设施,做好安全防护。选择起重机时,其起重质量应符合要求,吊装作业前必须与吊装司机进行充分沟通和交底,遇有大风、降水等天气禁止进行吊装作业。吊装施工的适当时机,应安排敷设设备电缆、安装避雷设备。

 

过程检验 搅拌设备运行过程中,应进行阶段性静态自检,主要对搅拌设备结构部件进行全面检查,以确定安装牢固、竖直度合格、防护栏杆完好、导热油高位槽液面正常、动力及信号线缆连接正确。

 

调试

 

空转调试

 

空转调试工序如下:试转电动机→调整相序→空载运转→测量电流及转速→观测配变电设备运行参数→观察各传感器传回信号情况→观察控制是否灵敏有效→观测振动及噪声情况。空转调试时若有异常,应加以排除。

 

空转调试时,还应检测压缩空气管路密封情况、检测各气缸压力数值及动作是否正常,检查各运动件位置信号是否正常。空转2h后检测各轴承、减速器温度是否正常,并标定各称重传感器。以上调试正常后,即可购进燃料,开始调试导热油锅炉。

 

导热油锅炉调试

 

导热油脱水是关键性工作,导热油必须在105℃脱水直至压力稳定后,再升温到160~180℃工作温度,并且随时补充油液、反复排气,达到进、出口压力稳定,液面稳定。各沥青罐保温管道的温度达到正常工作温度,便可购入沥青、碎石、矿粉等原材料,准备投料调试。

 

投料调试

 

燃烧机的调试是投料调试的关键。以重油燃烧机为例,应根据其说明书选购合格重油,现场快速检测重油的方法是加入柴油,能溶于柴油的为优质重油。重油加热温度为65~75℃,温度过高会产生气体造成断火。将燃烧机各参数设置正确即可实现顺利点火,燃烧火焰稳定,温度随开度加大而升高,即可启动冷料系统进行投料。

 

初次试机不要加入粒径小于3mm的石屑,因为如果火焰突然熄灭,未经烘干的石屑会粘附在滚筒导料板及小筛孔振动筛网等部位,影响以后使用。投料后要观察电脑显示的骨料温度及热料仓温度,将各热料仓热骨料分别排出,用装载机接出、测温并与显示温度进行对比。实践中,这几个温度值都存在差值,应细心总结、反复测量、注意区分,为以后的生产积累数据。测温时要用红外测温计与水银温度计进行对比标定。

 

将每个料仓接出的热骨料送试验室筛分,检验是否符合筛孔对应范围,如有混料、串仓现象,应查明原因加以排除。应观测各部位电流、减速器、轴承温度并予以记录。在待料状态下,观测、调整平胶带、斜胶带、滚筒的2个止推轮位置,观测滚筒运转应无冲击、无异响。对以上检验、观测数据进行分析,以确认烘干除尘系统是否正常、各部位电流及温度是否正常、各气缸动作是否正常、控制系统设置的各时间参数是否适用。

 

此外,投料调试过程中,热料仓门、骨料秤门、搅拌缸门、成品仓盖、成品仓门、小车门开关位置应正确,动作应顺畅。

 

试生产

 

投料调试工作完成后,可与施工技术人员沟通,进行试生产及铺筑试验段路面。要按照试验室提供的混合料配合比进行试生产,试生产一定要在热骨料实测温度达到要求后,方可转入配料搅拌状态。以AH-70沥青石灰岩混合料为例,其骨料温度要达到170~185℃,沥青加热温度为155~165℃。

 

安排专人(试验员)在运输车一侧安全位置观察沥青混合料外观,其沥青应裹敷均匀、无花白粒料、无明显离析及结团,其实测温度应为145~165℃,并做好外观、温度记录。取样做抽提试验,检验级配、油石比,以检验设备的控制是否。

 

应注意试验误差,要结合摊铺碾压后实际效果进行综合评价。一次试生产不能得出设备控制是否的结论,应在此后的同一规格混合料累计产量达到2000t、5000t时,将计算机统计数据、实际消耗材料数量、出厂成品数量及试验数据一并进行分析,才能得出结论。大型沥青混合料搅拌设备的沥青计量精度应达到±0.25%,若达不到此范围,应查找出原因并加以解决。

 

试生产是反复调试、总结完善阶段,工作量大、技术要求高,需要各部门密切配合,需要管理技术人员具有一定经验。笔者认为,调试到设备各部位稳定可靠运行、各项参数正常、混合料质量稳定可控,方可认为完成试生产。

 

人员配备

 

大型沥青混合料搅拌设备应配备具有工程机械管理、工作经验的管理人员1名,具有高中以上文化的操作员2名,电工及机修工3名。根据我们的实践经验,工种划分不可过细,应一专多能,操作员也要参与维修保养,工作中可互相顶替。要选择能吃苦、爱钻研的人员进行管理和操作,以提高整个团队的综合能力和工作效率。

 

验收

 

大型沥青混合料搅拌设备管理人员要组织厂家、施工技术人员对调试过程进行总结,污水处理设备对试生产混合料质量、设备操控性能、安全保护设施进行测试、评价,与采购合同及说明书要求对比,形成书面验收资料。

 

安装与调试是设备安全、高效运行的基础,设备管理人员应思路清晰、注重创新、统筹安排,严格遵守安全技术规程及进度计划,确保设备如期投产、平稳运行,为路面施工是供有力保障。


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